증기 보일러

수관보일러
수관식 보일러는 보일러의 한 유형이며, 이 보일러의 주요 기능은 관 속의 물을 가열하여 증기를 생성하는 것입니다. 이 보일러의 주요 장점은 대규모 화력 발전소에서 사용된다는 것입니다. 다수의 수관을 사용하면 넓은 가열 표면을 얻을 수 있습니다. 물의 이동이 훨씬 빠르므로 열 전달 속도가 매우 높아 효율성이 높아집니다. 이러한 유형의 보일러에는 수관식 보일러에 필요한 품질을 유지하기 위해 담수와 수처리 시설이 필요합니다.

연관 보일러
이러한 유형의 보일러는 뜨거운 가스를 공급하기 위한 여러 개의 튜브로 제작될 수 있습니다. 이 튜브는 밀폐된 용기에서 물에 흡수됩니다. 실제로 이러한 유형의 보일러는 뜨거운 튜브를 통과시키는 단일 폐쇄 용기로 구성됩니다. 이 튜브는 물을 가열하여 증기로 변환하고 증기는 유사한 용기에 남아 있습니다. 물과 증기가 모두 비슷한 용기에 들어 있으면 연관 보일러는 높은 힘으로 증기를 생성할 수 없습니다. 일반적으로 시간당 9미터톤의 증기 용량으로 최대 17.5kg/cm2를 생성할 수 있습니다.

패키지 보일러
패키지 보일러는 석유나 가스를 연료로 사용하는 통합 버너로부터 에너지를 얻는 데 사용되는 별도의 애플리케이션입니다. 이 유형의 보일러는 고압 및 고온에서 엄청난 양의 증기를 생산하는 데 능숙합니다. 이 보일러는 시동 또는 응답 시간이 짧은 가변 부하를 작동합니다. 이 보일러의 응용 분야에는 주로 산업용, 화학용 공정 증기가 포함되며 증기 터빈을 갖춘 발전기로 사용됩니다. 패키지 보일러는 다른 공급 장치가 작동하지 않는 동안 다른 전력이 추가되므로 피크 부하 보일러로 사용할 수 있습니다.

스토커 연소 보일러
스토커 연소 보일러는 설탕 공장의 일반 범위 및 열병합 발전 시스템에서 가장 성능이 뛰어납니다. 이 보일러는 멤브레인 설계로 되어 있으며 완전 자동으로 작동됩니다. 이러한 보일러는 문제 없이 높은 열 효율을 발휘할 수 있는 본질적인 특징을 가지고 있습니다. 보일러에 연료를 공급하는 방식과 화격자 형태에 따라 분류됩니다. 스토커 연소 보일러는 체인 게이트 또는 이동식 화격자 스토커와 스프레더 스토커의 두 가지 유형으로 분류됩니다.

수족관
수족관은 운영을 관리하기 위해 증기 보일러를 활용합니다. 수족관의 수많은 탱크는 전시된 다양한 종을 보호하기 위해 수온과 조건을 정밀하게 조절해야 합니다. 열 교환기와 결합된 가스 구동 증기 보일러는 담수 탱크와 해수 탱크를 모두 제어하고 해류와 서지를 생성하여 바다와 같은 환경을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.

음식과 음료
저온살균에는 병원균을 제거하기 위해 특정 온도로 제품을 가열하는 과정이 포함됩니다. 편차가 있으면 최종 제품의 맛에 영향을 미칠 수 있으므로 정확한 온도 제어가 필수적입니다. 양조업체와 증류업체는 저압 증기열을 사용하여 일관된 배치를 비용 효율적으로 생산합니다. 유제품 생산업체는 청소 및 위생 처리를 위해 증기 보일러를 사용합니다.

실험실
대학 실험실에서는 실험 및 테스트 중에 배출 공기를 사용하는 경우가 많습니다. 배기된 공기를 교체하려면 차가울 수 있는 외부 공기를 들여와서 가열해야 합니다. 실험실의 규모가 크고 넓은 특성을 고려하면 상당한 난방이 필요합니다. 이러한 수요를 충족하기 위해 대학에서는 일반적으로 저압 증기 보일러를 사용합니다.

고층 빌딩
고층 빌딩을 난방하려면 지속적인 작동을 위해 설계된 강력한 에너지 생산 시스템이 필요합니다. 엄청난 크기로 인해 초고층 건물에는 효율적이고 효과적인 난방을 보장하기 위해 여러 개의 보일러가 필요합니다. 이 목적으로 사용되는 증기 보일러는 무게가 최대 165톤에 달하고 시간당 3,{3}}리터의 연료를 소비합니다. 이는 약 2,000개의 개인 주택을 난방하는 데 충분한 양입니다.
고층 빌딩을 난방하기 위해 물과 증기를 사용하는 것은 운송이 쉽고 가용성이 높기 때문에 매우 실용적이고 효과적입니다.

양조
맥주는 증기 보일러를 사용하여 가열되고 살균되는 대형 주전자에서 양조됩니다. 각 양조 주기 후에는 주전자를 철저하게 청소하고 소독하여 오염 물질을 제거해야 합니다. 양조장을 설계할 때 보일러 선택은 주전자를 깨끗하고 기능적으로 유지하는 데 중요한 요소입니다.
양조 공정에서 사용된 곡물은 증기 보일러의 연료로 재활용될 수 있어 생태학적 이점과 비용 절감을 모두 제공합니다.

발전
증기 보일러의 주요 기능은 발전을 위해 터빈을 구동하는 것입니다. 크고 강력한 보일러는 900psi에서 시간당 최대 225,{1}}파운드의 증기를 생산할 수 있으며 잠재적으로 20메가와트의 전기를 생산할 수 있습니다. 기술과 설계의 발전으로 증기 보일러는 전력을 생산하면서도 에너지 효율을 최적화할 수 있게 되었습니다.

목재 가마
목재 산업에서는 특수 목재 제품을 건조하기 위한 가마에 전력을 공급하기 위해 저압 증기 보일러를 사용합니다. 가구용 견목과 요리용 삼나무 판자 모두 가마 건조가 필요합니다. 저압 증기 보일러를 사용하면 생산자는 이러한 건조 공정을 안전하고 효율적으로 수행하여 목재 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 관리하기 쉽고 일관된 열 덕분에 이러한 건조 용도에 매우 적합합니다.

자동 급수 장치 및 보일러 유지 관리
자동 급수 장치를 정기적으로 점검하여 모든 것이 제대로 작동하고 프로세스를 방해하는 것이 없는지 확인하십시오. 급수 장치를 사용하면 증기 보일러에 수동으로 물을 추가할 필요가 없으므로 항상 동일한 효율성으로 작동하는지 확인해야 합니다. 또한, 스팀보일러의 수위가 설정한 수위에 도달하는지 확인해야 합니다. 이를 간과하면 보일러에 누수가 발생하여 교체가 필요합니다. 그래서 증기보일러를 전부 교체하는 것보다 증기보일러 유지관리 비용을 지출하는 것이 더 좋습니다.

증기보일러 연간 유지보수 점검
증기 보일러에 프로브 스타일의 저수 차단 장치가 있는 경우 적어도 1년에 한 번 세척해야 합니다. 또한 연간 오일 버너 서비스 및 청소를 위해 기술자와 약속을 잡아야 합니다. 이 작업을 직접 시도하지 마십시오. 그렇지 않으면 부상을 입거나 시스템이 손상될 수 있습니다. 그러나 난방 시즌에는 보일러 설계에 따라 더 빠른 세척이 필요할 수도 있다는 점을 명심하십시오. 따라서 기술자에게 귀하의 고유한 증기 보일러를 1년에 몇 번 세척해야 하는지 문의하십시오.

주간 소유자 유지 관리 및 가을 점검
예! 증기 보일러에는 연간 유지 관리 점검이 필요할 뿐만 아니라 주간 유지 관리 점검과 숙련된 기술자에 의한 특별 가을 유지 관리 점검도 필요합니다. 간과하면 결국 전체를 교체해야 할 수도 있습니다.
증기 보일러의 주간 유지 관리를 위한 적절한 도구가 있는지 확인하십시오. 보일러 물통, 작업용 장갑, 드라이버 등. 그리고 보일러 작업을 할 때에는 올바른 복장을 착용하는 것도 잊지 마세요. 더러운 보일러 진흙으로 인해 손상되지 않는 옷을 착용하고 편안한 슬리퍼가 아닌 이에 적합한 신발을 착용하십시오.

증기 보일러 모니터링
주간 루틴 목록에 증기 보일러 모니터링을 추가하십시오. 이러한 목적을 염두에 두고 설계된 가장 중요한 장치는 게이지 유리입니다. 증기 보일러 측면에는 보일러를 정기적으로 모니터링하는 데 도움이 되는 유리관인 게이지 유리가 있습니다. 이를 통해 수위를 확인할 수 있어 물이 너무 채우는 것을 방지하고 원하는 수위보다 낮지 않은지 확인할 수 있습니다.

정수된 물을 사용해 보세요
증기 보일러에 소금과 염소가 들어가지 않도록 보일러에 정수된 물을 채우는 것이 더 좋습니다. 이 두 가지는 보일러를 빨리 망칠 수 있습니다.

서징 및 스키밍 처리
보일러를 켰을 때 그 안의 물이 평소보다 더 많이 튀는 것을 서징이라고 하며, 이 현상의 주요 원인은 더러운 물입니다. 다시 한번, 우리는 정수된 물이나 증류수를 사용하는 것의 중요성을 봅니다.
가장 어려운 것은 스키밍(Skimming)인데, 이는 보일러에서 기름과 기름을 빼내는 것을 의미합니다. 올바른 스키밍을 위해서는 인내심을 갖고 상당한 시간을 투자해야 합니다. 왜냐하면 물의 맨 위 층이 양동이로 떨어지도록 천천히 수행해야 하기 때문입니다. 시스템 내부의 더 무겁고 불필요한 물질을 청소하려면 가능하면 보일러 바닥 수준의 물 중 일부를 흐르게 해야 할 수도 있습니다. 증기 보일러에서 오일을 청소하기 위해 다양한 화학 물질을 사용할 수도 있습니다.

증기 보일러 검사
법률에는 온수 보일러의 안전을 정기적으로 검사하는 방법이 명시되어 있습니다. 이를 통해 시스템 주변에 부식이나 고장이 있는지 확인할 수 있습니다.